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推荐 产品/解决方案
NMM多功能实验机
满足高难度学术研究需求
满足不同研磨需求,实现一机多用
兼容各种新型材料工艺的实验需求
一体化设计,拆装便捷,提高研发效率
可将实验数据按比例放大到生产,实现从小规模到大规模的转化
NMM大流量滤网式纳米砂磨机
出料顺畅,不易堵料
满足不同规模生产的各种需求
研磨效率高,生产效率可提升30%
滤网使用寿命更长,降低维护成本
处理高粘度物料能力强,流量高,效率出众
LMM超细离心式纳米砂磨机
创新研磨系统,确保物料得到超精细研磨与均匀分散
离心式出料方式,避免物料堵塞,确保连续运转顺畅性
适用于低粘度产品的研磨,且研磨介质最小可达0.05mm
独特冷却循环系统,研磨物料温度低、能耗低、成本低
BYZr陶瓷涡轮砂磨机
全陶瓷结构,无金属污染
滤网动态出料,降低堵网的发生
双端面机械密封,优越的封合能力,易于拆卸
TurboMax涡轮结构,更温和、更细致的研磨效果
适用于高粘度产品的研磨,具有纯细的研磨品质
螺旋导向的冷却回路设计、能够最大限度的提升冷却效果
SW通用型纳米砂磨机
研磨与分散一步到位
适应不同研磨需求和物料特性
人体工程学设计,操作简单
多种研磨系统、出料方式和材质选择
双端面机械密封和压力自动保护装置
适用于大流量、高粘度产品的研磨与分散
搅拌罐
高效、温和的搅拌过程
严格的工艺管控,持久耐用
优质不锈钢材质,无污染安全可靠
可选CIP在线清洗和SIP在线杀菌功能
适应性强,提供贴合企业需求的解决方案
高效轴封技术有效防止搅拌过程中泄漏问题
分散罐
适应各种物料的分散需求
优质材料和精密工艺打造,耐用稳定
物料接触的部件均采用优质不锈钢材料
采用先进分散技术,短时间内将物料均匀分散
支持自动化模块配置,实现与生产线其他设备无缝对接
锂电池正极材料智能化产线解决方案
该产线配备称重传感器、流量计等控制系统,能够实时监测物料在生产过程中的温度 湿度、压力、流速等关键参数,并自动调整,确保工艺稳定和产品品质一致性
传统人工配料精度低,生产效率受限。而博亿自动上料系统实现精确配料,提升产量
应用在线检测系统,对材料进行在线粒径检测,实时监控和调整生产过程
集成ERP、MES等系统,实现从原料接收、下料包装到成品出厂的全产线生产周期管理
导电浆料智能化产线解决方案
采用自动上料系统,利用大型储料罐实现集中投料,减少上料频次和人工操作,提高生产效率
根据产线配备的传感器系统,可以实时检测浆料的粘度等,并及时调整生产的各项参数
通过该解决方案研磨出来的浆料,分散性、流动性高,粘度低,产品一致性高
优化生产工艺流程,可以减少导电浆料生产过程中的批次差异和产品不良率
硅碳负极智能化产线
配备自动计量配料系统、搅拌研磨设备等,提高生产速度和生产效率
博亿通过高效研磨设备和精确控制的工艺流程,解决传统硅碳负极生产 难以达到纳米级效果的问题
生产线设有闭环反馈系统,一旦检测到异常,能够迅速响应并做出调整
通过优化物料处理工艺和产线配套的设备选型,可以降低能耗和物料损耗
硅碳负极气相沉积法解决方案
严格的气氛保护:在粉体置换仓中,使用惰性气体N2进行置换,确保仓内达到气氛保护要求。
高效的气相沉积:气相沉积炉内,硅烷高温裂解,均匀沉积于碳基材料,形成紧密硅碳复合材料。
精确的包覆工艺:回转炉中,硅碳复合材料经气相沉积法包覆,提升导电性、稳定性,延长电池寿命。
分级出料:通过分级设备,将良品和不良品分别输送到不同的罐装设备中,实现了高效的分类和包装。
匀浆解决方案
可实现连续匀浆比传统制浆效率提升200%
模块化设计提高匀浆系统的灵活性和可扩展性
先进的节能技术能耗节省60%
系统能够实时监测和调整匀浆过程中的各项参数
数码喷墨智能化产线
全程智能化运行:从解包投料到成品罐装,整个生产工艺实现,智能化,降低人工干预和误差。
粒径做得更小、更均匀:通过纳米研磨技术和均质乳化技术,实现粒径的更小化与均匀化,确 保墨水颜色的最优化与发色鲜艳度的提升。
绿色标准化生产:智能化生产控制减少墨水的浪费,符合环保,降低成本。
涂料智能化产线
批量物料生产管理优化:涂料生产往往涉及离散的、流动的以及不连续的物料加入。博亿该解决方案通过自 动化和数字化技术的引入,对批量物料处理的工艺管控,实现每个批次的质量稳定性。
增强生产可控性:传统涂料生产过程需调节的参数众多,且常依赖人工经验判断和调整。而博亿解决方案实现 了生产过程参数的实时监控和自动调整,增强生产可控性,降低人为因素导致的生产波动和风险。
提升产能/降低能耗:自动化设备快速响应,确保生产线持续高效;同时,实时监控调整参数,实现能耗精细化管理。
医药智能化产线
产线设备GMP、ISO标准,支持在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP)
产线通入高于135摄氏度的高温蒸汽进行灭菌
在线粒径检测仪器接驳无菌采样阀,实现物料的无菌在线检测
智能化全自动上料、包装系统,确保工厂操作员不会接触到物料
食品智能化产线
能够灵活调整生产配方,满足消费者对食品口味、营养成分等多样化需求
先进的工艺和严苛的质量控制,确保每一批产品都达到最高的品质标准
人性化操作界面和模块化设计,能够快速上手,同时减少故障排查的时间
提升食品安全与卫生,设备均采用无菌材质结构,杜绝物料的污染
氧化物固态电解质解决方案
零团聚工艺:采用先进的机械臂技术,投料效率提升30%以上
高精度配料混料:下料精度控制在土5g
烧结温度控制精度士1℃:解决氧化物烧结结块难题,粉体流动性提升40%
纳米湿法研磨技术,精准控制氧化物粉体分散度,粒径D50<50nm
硫化物固态电解质解决方案
双腔体惰性气体保护系统,硫化物合成全程氧含量<1ppm,抗氧化效率提升70%;
NMM系列砂磨机,专为纳米材料设计,研磨效率提升30%,能耗降低20%,支持连续化生产。
解决方案
专业为您创造价值
作为新型锂离子电池负极材料,硅碳负极对于提升电池能量密度能发挥比当前石墨负极更显着功效。硅碳负极的应用,可以提升电池中活性物质含量,从而大大提升单体电芯的容量。
食品材料,作为食品工业的基础,涵盖了广泛的天然与加工成分,对食品的品质、口感及营养价值起着决定性作用。
有效解决了农药化学中原料细化不均匀、混合不充分以及颗粒大小不一致的问题,提高农药化学的溶解性、均匀性和吸收效率
化妆品材料是指用于制作化妆品的原材料,包括天然材料和化学合成材料两大类。
研磨后的陶瓷粉体在溶剂或介质中均匀分散,避免了颗粒的团聚和沉降,保证了陶瓷浆料的稳定性和流动性。
可根据无机矿物的不同特性和生产需求进行定制和优化,满足不同种类和粘度的矿物原料的研磨需求
博亿致力于为先进材料领域提供创新、定制化的解决方案。
导电浆料是一种将电子导体粒子添加到聚合物基质中形成的复合物质,具有优异的导电性能和机械性能。
新能源正极材料是新能源电池中的关键组成部分,对电池的性能和能量密度具有重要影响。
钠电池,即钠离子电池,是一种依靠钠离子在正负极之间移动来实现充放电的二次电池材料。
有效地解决了固态电解质材料在制备过程中遇到的粒径控制、均匀性、生产效率
博亿为燃料电池铂碳催化剂提供领先解决方案,提高催化剂活性与稳定性;高效解决催化剂性能衰减问题,延长燃料电池寿命。
解决了分散染料墨水中颜料颗粒的均匀分布问题,确保了墨水的高分辨率和高色彩饱和度
博亿解决方案能够实现颜料颗粒细小且分布均匀
通过其独特的搅拌和分散装置,将研磨后的颜料颗粒均匀分散在涂料基料中,防止颜料颗粒的团聚和沉淀
采用先进的研磨工艺和精密的控制系统,能够精确控制颜料颗粒的粒径
研磨工艺和控制系统,能够精确控制粉体的粒径分布,确保粉体粒径在所需范围内
能够将药物原料研磨至纳米级颗粒,这些纳米颗粒具有更大的比表面积,有助于提高药物的溶解度和生物利用度
博亿不仅提供传统的工艺设备和技术服务,还致力于探索和研发新型纳米材料的解决方案和工艺技术。我们拥有专业的研发团队和先进的实验设备,能够针对客户的特定需求,提供创新的纳米材料解决方案和工艺技术。
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