• 满足高难度学术研究需求

• 满足不同研磨需求，实现一机多用

• 兼容各种新型材料工艺的实验需求

• 一体化设计，拆装便捷，提高研发效率

• 可将实验数据按比例放大到生产，实现从小规模到大规模的转化

• 出料顺畅，不易堵料

• 满足不同规模生产的各种需求

• 研磨效率高，生产效率可提升30%

• 滤网使用寿命更长，降低维护成本

• 处理高粘度物料能力强，流量高，效率出众

• 创新研磨系统，确保物料得到超精细研磨与均匀分散

• 离心式出料方式，避免物料堵塞，确保连续运转顺畅性

• 适用于低粘度产品的研磨，且研磨介质最小可达0.05mm

• 独特冷却循环系统，研磨物料温度低、能耗低、成本低

• 全陶瓷结构，无金属污染

• 滤网动态出料，降低堵网的发生

• 双端面机械密封，优越的封合能力，易于拆卸

• TurboMax涡轮结构，更温和、更细致的研磨效果

• 适用于高粘度产品的研磨，具有纯细的研磨品质

• 螺旋导向的冷却回路设计、能够最大限度的提升冷却效果
  

  
  

• 研磨与分散一步到位

• 适应不同研磨需求和物料特性

• 人体工程学设计，操作简单    

• 多种研磨系统、出料方式和材质选择

• 双端面机械密封和压力自动保护装置

• 适用于大流量、高粘度产品的研磨与分散
  

  
  

• 高效、温和的搅拌过程

• 严格的工艺管控，持久耐用

• 优质不锈钢材质，无污染安全可靠

• 可选CIP在线清洗和SIP在线杀菌功能

• 适应性强，提供贴合企业需求的解决方案

• 高效轴封技术有效防止搅拌过程中泄漏问题
  

  
  

• 适应各种物料的分散需求

• 优质材料和精密工艺打造，耐用稳定

• 物料接触的部件均采用优质不锈钢材料

• 采用先进分散技术，短时间内将物料均匀分散

• 支持自动化模块配置，实现与生产线其他设备无缝对接

  
  

  
  

• 该产线配备称重传感器、流量计等控制系统，能够实时监测物料在生产过程中的温度 湿度、压力、流速等关键参数，并自动调整，确保工艺稳定和产品品质一致性

• 传统人工配料精度低，生产效率受限。而博亿自动上料系统实现精确配料，提升产量

• 应用在线检测系统，对材料进行在线粒径检测，实时监控和调整生产过程

• 集成ERP、MES等系统，实现从原料接收、下料包装到成品出厂的全产线生产周期管理
  

• 采用自动上料系统，利用大型储料罐实现集中投料，减少上料频次和人工操作，提高生产效率

• 根据产线配备的传感器系统，可以实时检测浆料的粘度等，并及时调整生产的各项参数

• 通过该解决方案研磨出来的浆料，分散性、流动性高，粘度低，产品一致性高

• 优化生产工艺流程，可以减少导电浆料生产过程中的批次差异和产品不良率
  

• 配备自动计量配料系统、搅拌研磨设备等，提高生产速度和生产效率

• 博亿通过高效研磨设备和精确控制的工艺流程，解决传统硅碳负极生产 难以达到纳米级效果的问题

• 生产线设有闭环反馈系统，一旦检测到异常，能够迅速响应并做出调整

• 通过优化物料处理工艺和产线配套的设备选型，可以降低能耗和物料损耗

• 严格的气氛保护：在粉体置换仓中，使用惰性气体N2进行置换，确保仓内达到气氛保护要求。

• 高效的气相沉积：气相沉积炉内，硅烷高温裂解，均匀沉积于碳基材料，形成紧密硅碳复合材料。

• 精确的包覆工艺：回转炉中，硅碳复合材料经气相沉积法包覆，提升导电性、稳定性，延长电池寿命。

• 分级出料：通过分级设备，将良品和不良品分别输送到不同的罐装设备中，实现了高效的分类和包装。

• 可实现连续匀浆比传统制浆效率提升200%
  

• 模块化设计提高匀浆系统的灵活性和可扩展性
  

• 先进的节能技术能耗节省60%

• 系统能够实时监测和调整匀浆过程中的各项参数

全程智能化运行：从解包投料到成品罐装，整个生产工艺实现，智能化，降低人工干预和误差。

粒径做得更小、更均匀：通过纳米研磨技术和均质乳化技术，实现粒径的更小化与均匀化，确 保墨水颜色的最优化与发色鲜艳度的提升。 

绿色标准化生产：智能化生产控制减少墨水的浪费，符合环保，降低成本。

批量物料生产管理优化：涂料生产往往涉及离散的、流动的以及不连续的物料加入。博亿该解决方案通过自 动化和数字化技术的引入，对批量物料处理的工艺管控，实现每个批次的质量稳定性。 

增强生产可控性：传统涂料生产过程需调节的参数众多，且常依赖人工经验判断和调整。而博亿解决方案实现 了生产过程参数的实时监控和自动调整，增强生产可控性，降低人为因素导致的生产波动和风险。 

提升产能/降低能耗：自动化设备快速响应，确保生产线持续高效；同时，实时监控调整参数，实现能耗精细化管理。

• 产线设备GMP、ISO标准，支持在线清洗（CIP）和在线灭菌（SIP）

• 产线通入高于135摄氏度的高温蒸汽进行灭菌

• 在线粒径检测仪器接驳无菌采样阀，实现物料的无菌在线检测

• 智能化全自动上料、包装系统，确保工厂操作员不会接触到物料

• 能够灵活调整生产配方，满足消费者对食品口味、营养成分等多样化需求

• 先进的工艺和严苛的质量控制，确保每一批产品都达到最高的品质标准

• 人性化操作界面和模块化设计，能够快速上手，同时减少故障排查的时间

• 提升食品安全与卫生，设备均采用无菌材质结构，杜绝物料的污染

零团聚工艺：采用先进的机械臂技术，投料效率提升30%以上

高精度配料混料：下料精度控制在土5g

烧结温度控制精度士1℃：解决氧化物烧结结块难题，粉体流动性提升40%

纳米湿法研磨技术,精准控制氧化物粉体分散度，粒径D50<50nm

双腔体惰性气体保护系统，硫化物合成全程氧含量<1ppm，抗氧化效率提升70%；

NMM系列砂磨机，专为纳米材料设计，研磨效率提升30%，能耗降低20%，支持连续化生产。